應(yīng)用范圍 適用于處理各種染料、顏料、涂料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、獸藥、炸藥等生產(chǎn)廢水,及其中間體廢水,煉油廢水、油田廢水和其他精細(xì)化工廢水。 化工行業(yè)的生產(chǎn)廢水性質(zhì)復(fù)雜,有機(jī)物濃度高、色度高、毒性大、含鹽量高、可生化性差,大多少工廠采用物化+生化方法進(jìn)行處理,由于污染物是溶解性的如有機(jī)硫化物、磷化物、氮化物,芳香族、鹵代芳香族。因此物化手段去除率低,需要大量的清潔水進(jìn)行稀釋至低濃度后(10~50倍)再進(jìn)行生化,而且一些化合物生物不可降解,因此生化出水常常不達(dá)標(biāo)。這樣的處理方法使得廢水處理設(shè)施體積比較大,造價(jià)增高,運(yùn)行費(fèi)用增大。催化氧化克服了上述技術(shù)的不足,是一種比較新型的水處理技術(shù)。 技術(shù)特性 高效催化氧化的原理就是在表面催化劑存在的條件下,利用強(qiáng)氧化劑在常溫常壓下催化氧化廢水中的有機(jī)污染物,或直接氧化有機(jī)污染物,或?qū)⒋蠓肿佑袡C(jī)污染物氧化成小分子有機(jī)污染物,提高廢水的可生化性,較好的去除有機(jī)污染物。在降解COD的過(guò)程中,打斷有機(jī)分子中的雙鍵發(fā)色團(tuán),如偶氮基,硝基,硫化羥基,碳亞氨基等,達(dá)到脫色的目的,同時(shí)有效地提高BOD/COD值,使之易與生化降解。這樣,強(qiáng)氧化劑催化氧化反應(yīng)在高濃度,高毒性,高含鹽量廢水中充當(dāng)常規(guī)物化預(yù)處理和生化處理之間的橋梁。 本技術(shù)的核心為三相催化氧化。這三相分別是:由風(fēng)機(jī)送入塔內(nèi)的壓縮空氣(氣相),藥劑發(fā)生器產(chǎn)生的高效氧化劑(液相),和固定在載體上的催化劑(固相),其中催化劑為我們自行研制的復(fù)合型貴金屬化合物,正是該催化劑的作用,使空氣中的氧氣也作為氧化劑參與反應(yīng),從而減少了液相氧化劑的耗量,降低了處理成本,提高了處理效率,又能使反應(yīng)速度大大加快,縮短了廢水在塔內(nèi)的停留時(shí)間。廢水經(jīng)預(yù)處理除去水中雜物后,進(jìn)入催化氧化塔,水中有機(jī)污染物在催化劑的作用下被氧化劑分解,苯環(huán),雜環(huán)類有機(jī)物被開(kāi)環(huán),斷鏈,大分子變成小分子,小分子再進(jìn)一步被氧化為二氧化碳和水,從而使廢水中的COD值大幅度降低,色澤基本褪盡,同時(shí)提高了BOD/COD的比值,降低了廢水的毒性,提高了廢水的可生化性,為后續(xù)生化處理創(chuàng)造條件,使廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。 常溫常壓三相催化氧化具備以下優(yōu)越性: (1)高效催化劑的使用提高了氧化效率,克服了對(duì)有機(jī)物氧化的選擇性,處理效果好。 (2)氧化劑采購(gòu)制備簡(jiǎn)便, 投資及運(yùn)行費(fèi)用低,與其它處理方法的費(fèi)用相比,比較低廉。 (3)催化氧化反應(yīng)在常溫常壓下進(jìn)行,反應(yīng)條件溫和,易于操作,設(shè)備投資少。 (4)對(duì)有機(jī)物的降解以生成含氧基團(tuán)的小分子化合物為主,不產(chǎn)生二次污染物,且在削減COD同時(shí)提高了BOD5/COD值,為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了條件。 (5)催化氧化工藝中的催化劑制備方法可靠,使用壽命長(zhǎng),流失率低,具有高穩(wěn)定性,并且安裝操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行經(jīng)濟(jì)。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以附加于任何傳統(tǒng)處理工藝,因此對(duì)高濃度廢水原處理工藝的改造有著其他工藝的優(yōu)勢(shì)。 |